本文關(guān)鍵詞：8D培訓(xùn)，上海8D培訓(xùn)，8D報(bào)告，福特8D方法

　　2014年07月10日昆山柏特電子有限公司再次邀請上海賽學(xué)為其進(jìn)行2天8D培訓(xùn)。8D的原名叫做8Eight-Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟；也可以稱為TOPS（Team Oriented problem solving）即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。8D主要用于汽車及類似加工行業(yè)的問題解決方法。
　　原始是由Ford 公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
　　昆山柏特電子有限公司于2002年十月由寧波特一電子有限公司和臺灣艾普克實(shí)業(yè)股份有限公司合資成立，初期注冊資本額三百三拾萬美元，定位為中小型EMS （Electronic Manufacture Service；專業(yè)電子制造服務(wù) ）從PCB、SMT、DIP、TEST、ASSEMBLY全制程服務(wù)。延續(xù)臺灣專業(yè)優(yōu)勢，銜接寧波的資源，務(wù)求于華東地區(qū)成為客戶生產(chǎn)制造的最佳選擇。昆山柏特電子有限公司基于品質(zhì)的堅(jiān)持，于2004年五月通過ISO9001：2000年版的認(rèn)證。并在2007年通過ISO/TS16949認(rèn)證。公司成立：公元2002年十月工廠所在：江蘇省昆山市玉山鎮(zhèn)環(huán)慶路1243號，7000平方米標(biāo)準(zhǔn)廠房。公司成員：直接人員160人，間接人員40人，每天輪班生產(chǎn)，具快速接單能力。服務(wù)項(xiàng)目：電子通信產(chǎn)品、消費(fèi)性電子產(chǎn)品、 PDA、PC Camera、無線耳機(jī)、免持聽筒、電源供應(yīng)器、汽車空調(diào)控制板、汽車輪胎壓力系統(tǒng)、汽車GPS系統(tǒng)、汽車車燈、汽車控制器、汽車電子產(chǎn)品等。定位為中小型專業(yè)電子制造服務(wù)，從PCB委托制作,零件采購,SMT，DIP，后焊，組裝，調(diào)整，整機(jī)測試、成品包裝，全制程服務(wù)。
　　8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)對於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。原始是由Ford公司提出，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D作為品質(zhì)改善的工具，成為一個(gè)固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題；8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具；亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決；
　　面對顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問題的方法。8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。